螺旋叶片

具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。3、绞龙叶片克服了传统绞龙叶片生产工艺存在的成形难、精碳钢锰钢单片叶片度差、耗料多、生产效率低等缺点。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

如何分左右旋：站在一个螺旋叶片前，开口朝外放置，左手边翘起来就是左旋，右手边翘起来就是右旋

连续等厚技术生产的螺旋叶片与连续冷轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。

详细规格：2-5mm厚度，带钢宽度不大于30mm；6-10mm厚度，带钢宽度不大于50mm；10-20mm厚度，带钢宽度不大于80mm

螺旋叶片有哪些成型技术

连续冷轧成型技术：

其特点是螺旋成型，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。其中以着色法检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片方便,费用也少,使用广泛。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。

螺旋叶片可根据用户要求定制各种规格的冷轧螺旋叶片产品，其耐磨程度是普通叶片的三倍，经济耐用，有丰富经验的技术团队，给客户提供了全、充足、及时的货源和过硬的质量保障。完全可以满足您在“螺旋叶片”方面的需求。螺旋叶片在原来的单件冲压焊接后拉制形成的基础上，采用新型螺旋叶片冷轧机。经过调试成功轧出的叶片具有刚性好，表面光洁，形状规整，内外径可调、长短可自定、精度高、便于安装。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。避免了传统手工焊接叶片因焊接质量造成的弊端，也是提高了螺旋叶片的加工能力。