有轴螺旋叶片

产品及技术特点：

1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的技术。

2、与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。

材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。产品规格：在满足范围内，根据客户要求规格定制生产。

1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。

2、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接方便。

备注：1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm，叶片板宽*小不得大于400mm。

2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽*小不得大于350mm。

3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽*小不得大于280mm。

螺旋叶片

　　对于大批量采购的用户一般采用连续冷轧和缠绕法所生产，

　　当螺旋叶片内直径小于27时，采用缠绕法。

　　产品性能特点：

　　1.螺旋叶片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可达HB240.

　　2.螺旋叶片表面光洁规整，整体精度高，有利于物料输送。

　　3.螺旋叶片易于安装，生产，能降低生产成本。

　　4.螺旋叶片表面光滑，阻力小，便于物料输送，提高输送效率。

　　产品广泛应用于机床、包装印刷、纸箱机械、起重机械、压铸机械、塑料机械、电镀生产线、化工机械、食品机械、皮革、轻工等行业的机械传动及输送装置。

螺旋叶片被磨损的原因

其实不管什么东西在被使用的时候都会出现磨损的情况，所以螺旋叶片在运行的时候同样也会出现磨损，但是我们要是知道设备在运行时的摩擦，然后尽量避免这样 的摩擦情况，这样就可以更好的延长产品的使用寿命，

产品表面的机加工的波力比较粗糙，在进行运行时就会发生比较强烈的摩擦，这样的摩擦磨损的量会非常的大，当产品的表面变得比较光滑，然后其间隙达到一定的值以后此阶段可以被称为磨合阶段。