绞龙叶片是绞龙的重要组成部分，输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。要加大出料口或加长料槽端部,来解决排料不畅和来不及排料的问题。在加工绞龙叶片前先输入绞龙叶片外径、内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径、内径、切口角度，计算出展开图后，将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。

螺旋叶片有哪些成型技术

分段等厚成型技术：

分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。我们首先需要把加工所需要的带钢通过一个旋转喂料机构喂入模具中然后通过设备使模具运转，运转速度要适用于加工的带钢变型不然会产生带钢的断裂无法形成需要的叶片规格。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。

连续等厚成型技术：

连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。2、绞龙叶片跑偏时撒料:绞龙叶片在运行时两边缘会有一高一低的现象，物料从低的一边撒出。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法，方便广大用户在使用时更好的维护。

1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。