产品及技术特点：

1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片成型精度的新技术

2、连续等厚技术生产的螺旋叶片与连续冷轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。

3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用*高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。

螺旋叶片有哪些成型技术

连续冷轧成型技术：

其特点是螺旋成型效率高，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。2、用*溶液除垢、清除以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将2%-3%的*水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1-2天后放出，用清水冲洗,如此重复1次，用清水彻底清洗冷却系统。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法，方便广大用户在使用时更好的维护。

1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。