现在的螺旋叶片一般6个以下的采用的是连续冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。今天主要讲解一下连续冷轧螺旋叶片的特点。

连续冷轧的叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚；在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。

螺旋叶片输送机在使用过程中容易出现的就是扫堂现象，一旦出现扫堂也就预示着螺旋输送机马上就要寿终正寝了。出现扫堂一般于输送的物料有关有。当物料粘稠度太大抱死在绞龙管壁内就会形成挤压受力不均匀出现偏离形成扫堂。还有出现扫堂就是螺旋叶片于输送机内管壁间隙太小导致偏离。分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度碳钢绞龙叶片来样定制与内孔厚度几乎一致。

提高叶片的生产质量采用厚的管壁防止运转发生变型等，叶片焊接轴时要两端找平后电焊后在两侧对焊进行同时焊接小的降低焊接变型对叶片产生的影响。

螺旋叶片怎么清洗

　1、除垢、清除铁铸处污垢时，可将浓度为8%~10%的盐*及相当于盐酸量3%的若*蚀剂溶液，加热至50-60℃后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有*酸钾的水溶液进行清洗,或用5%浓度的*水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液.然后用清水冲洗几次,直到清洗干净为止。螺旋叶片具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

2、用*溶液除垢、清除以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将2%-3%的*水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1-2天后放出，用清水冲洗,如此重复1次，用清水彻底清洗冷却系统。