无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法，方便广大用户在使用时更好的维护。

1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小，锰钢螺旋叶片价格，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，锰钢螺旋叶片，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。

产品及技术特点：

1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点

2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高

3、根刚性好，使用时焊接，锰钢螺旋叶片供应，装配方便，锰钢螺旋叶片供应商，快捷

4、材质：低碳钢，不锈钢

5、规格：厚度2-6mm，大宽度130mm，小内径20mm，大外径900mm。

螺旋叶片有哪些成型技术

分段等厚成型技术：

分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。

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