产品及技术特点

1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺螺旋绞龙叶片寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出。

2.分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，螺旋绞龙叶片，外沿厚度螺旋绞龙叶片与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精*地达到客户所需尺寸。

材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。

螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因

当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，螺旋绞龙叶片价钱，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。更有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力较大而出现设备故障。

保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果，螺旋绞龙叶片供应商，摩擦效应会降到低的同时，螺旋绞龙叶片供应，磨损也降到低，可以大大减小机器的磨损。

螺旋叶片有哪些成型技术

分段等厚成型技术：

分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。

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