螺旋叶片选材的主要依据，是指绞龙叶片在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能.对螺旋叶片而言,机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等.这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证绞龙叶片正常工作,且经久耐用。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法，方便广大用户在使用时更好的维护。

1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。螺旋根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺收割机蛟龙叶片旋面为右旋，否则为左旋。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。

螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是保证输送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的过程中出现问题,该怎样检查呢?

检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是否损伤,简单而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片有无裂纹及伤痕,如用这种方法检查不出螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的伤痕时,还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法.其中以着色法检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片方便,费用也少,使用广泛.

螺旋叶片被磨损的原因

在正常允许的范围内适当的增加其叶片间的间隙，要是在使用的过程中部分的间隙出现过大的情况，产品不容易保证润滑，其磨损的量就会迅速的增加，这样就会直接导致产品出现损坏，设备出现机械故障。

产品表面的磨损已经达到了比较平整光滑的表面，但是也会存在一定的间隙，要是在润滑条件良好的情况下，产品的摩擦效应是不会太大的，所以其磨损就会变小。