喷漆室主体是喷漆工人的工作区域。喷漆室的室体与钢结构支架墙板和玻璃墙板为一体。腔体前端设有工件进出口通道，侧面设有大采光窗，空间宽敞明亮。腔体上部设有被动进气过滤层，使空气以层流状态均匀进入喷漆室。腔体顶部的终效果过滤层由过滤板组合而成，可以在喷漆室顶部方便地拆卸和清洗。在箱体两侧均匀布置多组隔爆照明灯，以保证涂装施工所需的照明。由于喷漆室中的气流呈垂直向下的层流状态，并具有一定的速度，因此室体的壁板和玻璃壁板的表面经常被气流冲刷，很难被漆雾污染，从而能够保持光洁的状态和清洁工作量。

喷漆工作台产生喷漆和喷涂废气，用于工件喷涂。对于工业来说，喷漆废气的污染源主要来自这些地方，如家具涂装、工业生产车间的喷漆、工业生产装置的喷漆等。被高压空气喷射的大部分油漆残留在工件上，其余的油漆与废气一起被带走，形成油漆雾和灰尘。粉尘含量不高，粒径较小，大多在10μm以下，如果粉尘未经处理直接进入紫外光解净化设备，会阻挡紫外灯管发出的能量，影响处理效果。喷漆废气由雾化洗涤塔净化。由于螺旋进气口和高雾化作用下的气液充分接触，废气中的细小灰尘、未固化的油漆颗粒和少量有机废气被洗涤液吸收。废气经洗涤塔内的丝网除雾器脱水后，进入干式超细过滤环过滤箱，对粉尘进行深度处理，确保废气中的粉尘完全去除。

1.涂装废气处理工艺的特点和优势催化热燃烧工艺是涂装行业中废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想，净化效果比较彻底，没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量，可以节省大量的运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项目，从企业角度降低了企业环保设备的初始成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附和解吸在运行后期也更具成本效益，是催化热燃烧以外的涂装废气处理工艺的良好选择。5.***成本与经济效益评价涂料行业是目前国内污染严重的行业之一。除了***规定之外，各地都颁布了一定的控制标准。在许多工业领域，很难净化喷漆废气。市场上的常规技术基本上难以产生理想的效果，甚至有很大的安全隐患。因此，一般选择催化蓄热或热燃烧工艺，在RTO或RCO工艺中***成本和运行成本相对较高。活性炭吸附和解吸只能应用于低浓度和小气流条件下，但对于涂装行业来说，这种条件下的项目一般很少，基本上都是大气流项目。喷漆废气净化工程需要新技术的开发和研究。