只是听名字就能了解，炼钢用碳粉的主要应用范围，而在炼钢时加入碳粉的主要就用就是增加钢材中的碳含量。钢材中碳含量越高，钢的强度，硬度就越高，但与此同时，钢材的塑性，韧性也会随之降低。市场上的钢材，也可以根据其含碳量的多少，将钢材分为低碳钢，中碳钢等。由于现代电炉工艺要求冶炼全程造泡沫渣，因此需要喷吹碳粉，碳氧反应产生泡沫渣。我公司将根据您的需求提供满意的服务。

1 大大提高了脱氧去硫速度， 降低了工人的劳 动强度， 提高了生产效率， 还原期由原来的 45min 缩 短到 30min。 2 节约了电能，由于碳化硅使还原性气势很容 易形成， 脱氧速度快， 缩短了冶炼时间， 平均每吨钢 大约节约电能 15kW h，取得了很好的经济效益。3 提高了钢液质量。 脱氧任务完成的好坏是衡 量还原期任务完成好坏的标准，由于加入脱氧剂的 比例合适，脱氧速度加快，渣中氧化铁含量明显降低。

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23%，，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。碳粉中的碳对钢铁的性能起着重要的作用，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度也会提高，但是塑性和韧性却在下降，反之碳的含量减少，其硬度和强度也在下降，而韧性和塑性就会增加。

碳粉的生产工艺及其区别：

根据生产方法，碳粉可分为两类：粉状调色剂和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产工艺是首先将固体树脂，磁性材料，颜料，电荷控制剂（CCA），蜡等混合到添加剂中，然后在混合挤出机上加热以熔化树脂而不熔化树脂。组成。将其均匀地分散在树脂中，冷却并固化，然后进行粗粉碎，分级和表面改性。聚合碳粉的生产过程是将液态有机单体注入反应釜中，然后将颜料，电荷控制剂，蜡等组分加入搅拌中。在一定温度等下，引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后将这些颗粒洗涤，干燥并进行表面改性以成为成品调色剂。