石墨化焦是什么？

高纯石墨化焦，作为非常的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中；它还可作耐高温耐火材料及模具的主要原料。焦粉加入锅炉的后果：延迟焦化装置出的石油焦称为生焦，目前国内大部分供给炼钢，炼铝企业，这些企业把石油焦加工成石墨电极，作为电解铝的预焙阳极。煅后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把国定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，他的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些。

　　石油焦粉性能稳定才能够起到预想的效果，我们在选用时不能因为价格便宜而选择劣质的产品，那样会带来不良的影响。

　　石油焦粉是一种温度稳定，投入成本低、具有经济效益的燃料，但是如果采购了不合格的产品，就会影响燃烧效率，影响我们的炉温，并且不充分燃烧的石油焦粉还会造成环境污染。

　　同等条件下劣质的石油焦粉煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的劣质的石油焦粉在同样温度下煅烧，真密度不同。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后的颗粒强度较差。

　　以上是劣质的石油焦粉带来的不良影响的一部分，为了不对后期加工的产品造成损失，大家一定要选质量上乘的产品。

　　在一般情况下，原料焦化时间过长会产生硬度较大的石油焦，这样导致其在焦塔的出口处难以切割。（2）海绵状，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。同时，当焦化温度过低时，会产生出挥发分较高的生焦（即软焦）。原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥（即粉焦），成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。

　　1、石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。

　　2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，焦粉厂家，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。

　　焦粉是焦炭在生产、运输和使用过程中产生的一种副产品,其粒径较小,灰分通常大于20%。6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，这种石油焦粉只能用作发电、水泥等工业燃料。我国每年产生的焦粉在40Mt以上,目前其主要工业用途是生产合成气、制备活性炭、作为配料生产焦炭、用作燃料、制备高附加值产品等,但很大一部分焦粉由于粒径小及灰分高,不符合生产工艺要求而被废弃。公司以“诚信为本，信誉”为原则，以“质量，用户至上”为服务宗旨，愿与新 老客户精诚合作，携手共创辉煌。