导热油阀门特点优势：

（1）导热油阀门操作简便，以九十度转动轻松地完成全开或全关的启闭功能。

（2）好的密封圈材料，具有耐高温、耐高压、耐磨、耐腐蚀之性能。

（3）导热油阀门阀体内通道平整光滑，畅通无阻地输送粘性流体，浆液以及固体颗料等介质。

（4）导热油阀门 阀座、阀杆的密封性之密封力是随着介质流量的升高而增大。

（5）导热油阀门适用于工作温度350℃左右，是导热油专用阀门，广泛应用于石油、化工、制药、电力、食品等行业。

（6）导热油阀门可配置蜗轮、气动、电动等到多种驱动机构，实现远距离控制和自动化操作。

导热油的酸值，也就是中和1g导热油品所需的氢氧化jia的毫克数。高温导热油的酸值升高，是导热油在运行过程中必然出现的现象，在高温通氧状态下，导热油品肯定会产生大量的游离酸，游离酸在锅炉和管路中与金属表面相互作用，不仅造成金属表面的电化学腐蚀，而且还造成导热油品质的下降，导致粘泥和焦质的产生。

我们知道，导热油的耐高温能力有着多方面的因素，高温状态下的裂解如果不能得到有效地控制，就会产生越来越多的游离酸，从而无限度的链反应，导致裂解速度无法控制，油品加速变质，因而，控制导热油的酸值成为导热油运行过程中重要的事情。

由于导热油有别于润滑油品，它的主要作用适用于高温状态下的供热，因此高温状态下的氧化安定性实验就成为把握油品优劣的关键指标，通过氧化安定性测定，我们就可以看出一个产品的吸氧速度，而吸氧速度越快，说明导热油品的kang氧化能力也就越差，耐高温性能也就越不稳定。解决油品酸值的办法除了选上好的基础油品外，就是选用好的添加剂来控制游离酸产生的可能，而强大的酸值中和能力，无疑会延缓导热油的氧化裂解速度，提高导热油的使用寿命。

导热油在系统运行过程中,由于热流强度过大或流速偏低，将会使液膜温度升高造成结焦，严重影响导热效率。在操作过程中，若温度超过其液膜温度，往往也会导致油品分解形成结焦。另外，如果工艺系统泄漏，物料混入导热油系统，物料和导热油会反应产生氧化或聚合产物，以及新系统或检修中带进的杂质污染物没有清除干净都会促使管内发生结焦。