导热油应定期监测。在某些应用中，导热油的使用寿命可达10-15年，但由于系统设计中的结构问题，在许多情况下，导热油的使用寿命只有3-4个月。因此，重要的是定期对热油进行适当的分析，以确保它们在降解前得到更换。通常，热油不需要维护，但需要定期分析。对于热油状态的评价，一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。

如果要减缓导热油使用焦化形成时间，延长设备的使用寿命，选择合适的设备，并对其指标和趋势进行测试;导热油产品等级是以较高使用温度为基础的，矿物热量是三种油，其中三种较高温度，这时候我们需要根据较高加热温度对系统进行加热，选择合适的等级，质量应符合要求。其实导热油热反应和热聚合，由于热收缩，热合成，加热系统中的传热油在运行过程中发热，所以这种反应会出现各种大分子高沸点物质，这时候将沉积在加热器和管道表面以形成焦炭。

不同的油品合用于不同的系统，这点十分重要，应该是在配置齐全的条件下，适当加大各项配置的***系数，好比，高位槽的高度，假如你按两米的高度，也未尝不可，但万一你的温度偏高，这个两米就不算高，试想，同样是五米的高度，哪个更安全，温度更低，氧化更慢，但五十米就不行了，你不可能有那样的高度，也不便于治理。因而，所有的配置都是为了满足需要而设，而这个需要同样知足一个前提，公道而利便。

使用不长时间，导热油就整体变黑、变稠、甚至一停止循环泵，再次开动循环泵都很困难。这种情况在2007-2008年在中国较为常见。那时间，有的导热油生产厂家把价格便宜的植物油渗入基础油中，生产成导热油。这种渗入了植物油的导热油热稳定性和热氧化安定性都非常差，和纯的矿物油生产的导热油无法比较，这种导热油的使用时间在半年左右，如果继续使用，会把炉管烧穿，造成火灾，也会把整个系统全部堵死。