聚丙烯酰胺

废水处理中投加絮凝剂絮凝剂pam可加速废水中固体颗粒物的聚集和沉降，同时也能去除部分溶解性有机物。这种方法具有***少，操作简单，灵活等优点，特别适合于处理水量小，悬浮杂质含量较大的废水。采用无机絮凝剂(像聚合氯化铝、聚合***铁)时，因为投药量大，产生的污泥量也大，所以实际应用中主要采用人工合成有机高分子絮凝剂絮凝剂，或采用无机絮凝剂与絮凝剂相结合的方式。

据有关报道，在初级沉淀池，常使用阴离子型已水解的絮凝剂去除废水中的悬浮杂质，而使用非离子型絮凝剂(PAM)时的效果不好。

在废水的初级沉淀处理中，将有机高分子聚电解质絮凝剂与无机絮凝剂聚合氯化铝的混合使用，要比它们各自单独使用效果更好。由于进场废水中悬浮粒子的浓度、粒径分布及种类等随时会发生变化，就使得絮凝剂的剂量有时难以控制。 在用沉淀法去除水中带色有机胶体杂质时，可使用双电解质系统。先用带有高正电荷的阳离子型絮凝剂聚电解质使这些有机胶体脱稳，然后再用大分子量非离子型絮凝剂或阴离子型絮凝剂聚电解质使已脱稳的有机胶体絮凝成易沉淀的絮体。 二次沉淀池中常使用阳离子型絮凝剂聚电解质作絮凝剂，但其投加量要比在初次沉淀池中少一些。原因是初次沉淀池中所添加的阴离子型絮凝剂聚电解质有一部分在进入二次沉淀池后继续发挥作用，而且二次沉淀池中所添加的聚电解质在污泥回流中能反复得到利用。

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絮凝剂在净水生产中助凝应用研究，投加点是决定絮凝剂助凝沉淀效果好坏的关键。投加点是在净水生产絮凝反应总时段中的1/2至2/3之间。

　　絮凝剂作为净水助凝剂，要获得助凝效果的用量幅度很小，其投加量是0.03～0.4mg/L之间。超出这个范围会不起作用或很容易起坏作用。

　　絮凝剂作为净水助凝剂，白酒厂废水处理，必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥它应有的***助凝效果，还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面***滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400～1000r/min。溶解搅拌时间1h左右为宜。低温季节水温低、难溶解，用热水可缩短溶解时间。但水温不能超过60℃。

　　应该使用有效的***稀浓度进行投加，以保证均匀混合。絮凝剂浓度为0.05%左右既利于搅拌溶解又便于投加使用，而且助凝效果。絮凝剂使用溶液不宜存放超过10天，也不能与铁器接触，溶解水水温不能超过60℃。因为这些都能造成絮凝剂分子链断开而失去助凝效果，而且造成出厂水的酰胺单体含量超标的不良后果。

　　絮凝剂经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右，水解比是1：0.01～1:0.05。在实际生产中经常是应急使用，如无充足的水解时间，可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比是1：0.02较为适合。

　　为了使净化后的水中酰胺单体含量不超过卫生标准的规定，必须采用高聚合度的絮凝剂作为饮用水的净水助凝剂，要求使用酰胺单体含量低于0.2%的产品。

一般来说，白酒厂废水处理，在民用水处理市场上，对絮凝剂产品的分子量要求不高。对于污水处理中应用***广泛的阴、阳离子絮凝剂，其相分子量不超过2000万，阴离子产物一般在600万至1800万之间，白酒厂废水处理摘要，阳离子在1200万以下。

作为油田聚合物驱需求量大的PAM，其驱油效率一般随着分子量的增加而提高，其中分子量大于1000万的PAM具有较好的驱油效果；作为工业上常用的减摩材料，通常要求分子量在700万以上的PAM保持一个数量级，以达到大幅度降低管内紊流阻力的理想效果。

聚合物分子量与引发剂浓度、单体浓度、温度等主要聚合条件的关系。要提高产品的关键指标，需要从生产源头入手，而每个环节都至关重要。在油田工业中，高分子量絮凝剂主要用于三次采油。根据油田自身特点（地层温度、配制水盐度等），可选用不同规格。

由于高分子量絮凝剂制备的水溶液粘度高，可作为钻井液、压裂液、聚合物驱等多种采油添加剂，白酒厂废水处理排放标准，提高采收率。例如，在油田开发过程中，平均注入1吨絮凝剂，可增产150吨以上，提高采收率10%。

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