聚丙烯酰胺

印染废水中棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高，可生化性不好，以碱性为主；丝绸印染废水偏酸性，相对浓度较低；毛印染废水偏酸性，粗毛印染污染稍高，由于人们的动物保护意识的增强动物皮毛的需求量大幅下降，洗砂厂污水处理方法，毛纺织印染废水排放量也随着大幅度下降。

按工艺可分为前处理、染色和印花等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量、水质***差。

前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%；由于上染率问题，洗砂厂污水处理，不一定染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通***方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果使用絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂的话，混凝沉淀效果不错。

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这是***直接影响絮凝剂粘度的因素。絮凝剂溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，洗砂厂污水处理机器，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使絮凝剂溶液呈凝胶状。因此，高分子聚合物絮凝剂絮凝剂相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。

絮凝剂溶液粘度随水解时间的延长而改变，水解时间短，粘度较小，这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所致;水解时间过长，粘度下降，这是絮凝剂在溶液中结构发生松解所致。部分水解絮凝剂溶于水后离解成带负电荷的大分子，分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕，这就是部分水解絮凝剂能使其溶液粘度明显增加的原因。

絮凝剂干粉由于生产技术简单、产品分子量高且絮凝剂价格合理的特点，在工业生产上得到了广泛的应用，但是在使用过程中存在着溶解时间长和易受搅拌剪切降解，且在生产和使用 过程中易产生粉尘飞扬，危害操作者身体健康和对环境造成污染。絮凝剂在使用起来的时候，是非常的方便且便捷的。具有良好使用特性的絮凝剂在实际的使用中发挥着至关重要的作用，对于 我们的经济利益有着相当大的帮助。

　　絮凝剂具有高度稳定性，能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。其粘合性能通过机械的、物理的、化学的作用，污水处理厂洗砂，起粘合作用。絮凝剂胺能有效地降低流体的摩擦阻力 ，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。絮凝剂在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10摄氏度以上絮凝剂易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显。

　　絮凝剂是一种非常好的絮凝剂，相比于其它的絮凝剂来说，絮凝剂的絮凝效果通常都是相当的的。这和它的分子链以及许多其它的因素有很大的关系，絮凝剂可以具备如此好的絮凝能力。使用絮凝沉淀法处理淀粉废水，聚酰具有占地面积小、***少、适应性强、操作简单、处理效率高、可调控空间大、对处理环境的要求小等特定。

　　随着人们环保意识的不断增加，人们对各种治污处理工作越来越重视，絮凝剂作为一种***的水处理剂，在各行业发挥着重要的絮凝效果。絮凝剂在生产领域的应用有效缓解了污染问题 ，有利于水资源的循环利用，具有很好的市场应用价值。

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