印染废水中棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高，可生化性不好，以碱性为主；丝绸印染废水偏酸性，相对浓度较低；毛印染废水偏酸性，粗毛印染污染稍高，印染污水处理标准，由于人们的动物保护意识的增强动物皮毛的需求量大幅下降，毛纺织印染废水排放量也随着大幅度下降。
按工艺可分为前处理、染色和印花等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量、水质***差。
前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%；由于上染率问题，不一定染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通***方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果使用絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂的话，混凝沉淀效果不错。
顾名思义酰胺胶体就是酰胺的一种胶体状态，通过一系列的工作而形成的产品，但是因为本身就是酰胺的性质，所以在很多的领域中也有自己的一席之地，但是该产品与酰胺的使用方法是不同的，为了更好使该产品发挥出自身的性能，我们一起来看一下产品的使用方法。
1、在使用酰胺胶体之前应先尽可能摇匀；
2、将产品与干净水进行稀释，印染污水处理，溶解浓度建议控制在3~5%，溶解时间在25分钟左右；
3、输送时避免使用离心泵等高剪切转子泵，尽量使用螺杆泵、隔膜泵等低剪切泵；
4、酰胺胶体溶解操作应在塑料、陶瓷、不锈钢等材质的槽中进行，搅拌转速不宜过大，无需加温；
5、配制好的稀溶液不宜久存，尽量随用随溶解；
6、酰胺胶体与无机混凝剂复合使用处理废水时，应先加入无机混凝剂，印染污水处理药剂，待出现明显的矾花时（一般相隔时间为30~60秒左右），再加酰胺，不能颠倒顺序，也不可同时一并加入。
综上所述就是酰胺胶体使用方法，不要以为该产品是具有酰胺性质的，在进行使用的时候两者的方法是相同的，不同产品的使用方法是不同的，这就需要我们在进行使用的时候多加注意，从而保证每种产品都可以发挥出属于自己的效果。
一些因素影响絮凝剂的使用，印染污水处理工艺，影响使用效果，我们今天就来一起了解影响絮凝剂使用的因素有哪些?
在污水处理时，水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大。因此，在使用无机絮凝剂时，一定要先测一下污水的pH值，然后根据相应的pH值来选用不同种类的絮凝剂，这是很关键的一步，很多客户认为无机絮凝剂适用于所有情况，这是极为错误的做法。
水中杂质颗粒大小参差不齐对于混凝是很有利的，如果水中的颗粒细小而均匀，这会直接导致混凝的效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂就可以提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，这个时候混凝效果也不是很好，继续投加药量或者投加氧化剂等起助凝作用的药剂。
有这样一句话：任何***，只谈效果不谈剂量都是胡扯。这是很多人忽略的却又很重要的一点。在使用混凝剂时，一定要注意剂量问题。使用混凝法处理任何废水，都存在超佳絮凝剂和超佳投药量，通常来说这些都需要前期通过实验来测定，投加量过大可能会造成胶体的再稳定，而投加量过小又起不了多大作用。因此，前期的实验是必不可少的。
在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体能够获得足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。
说了这几种可能影响絮凝剂效果的因素，相信你对絮凝剂也有了很深的了解。
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