聚丙稀酰胺

纺织厂处理染整污水用污水处理药剂选型。纺织厂处理染整污水通常用阴离子、阳离子和非离子。染整废水中杂质比较多，色度大，COD含量高。由于染整废水受到处理工艺以及原料的影响，会产生不同的废水成分。处理起来还是需要实验来选择具体型号。

染整废水处理工艺流程：染织厂处理染整污水先经过格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等预处理,以除去悬浮物和可直接沉降的杂质,改善废水水质,确保后期处理的进行。

染织厂废水处理分为预处理和后段处理。预处理只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去，要达到排放或回用标准，还需要经过一系列的深度处理，进而除去印染废水中的有机物、色素及其他杂质。后短深度处理的方法主要有：物理化学法、化学法和生物法。这种植物黏液的供应受季节的影响很大，不适应造纸工业机械化生产，经常因耗用量大而无法满足需要。使用混凝法，就是在混凝池中，用于固液分离，在混凝剂及脱色剂的作用下去除废水中残留的难降解有机物和较大的悬浮物生物膜，同时对色度、COD也具有良好的去除效果，可使出水达标排放。阴离子、阳离子、非离子都能用于染整废水，但是染整废水的成分的差异，每个废水都有非常适合的药剂型号。

阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。用作堵水剂和调剖剂:油井产水是目前油田开发中普遍存在的问题，特别是长期注水开发的老油田。由于储层的非均质性和油水粘度的差异，注水沿注水井和生产(Produce)井之间的渗透（O***osis)层或裂缝喷出和指配，导致生产井过早注水，降低产油量，增加含水率。使用混凝法，就是在混凝池中，用于固液分离，在混凝剂及脱色剂的作用下去除废水中残留的难降解有机物和较大的悬浮物生物膜，同时对色度、COD也具有良好的去除效果，可使出水达标排放。注入水容易进入渗透层或裂缝，绕过中低渗透层，降低了注入水的波及效率(efficiency)，导致中低渗透层利用率(***ailability)低或没有利用率。注水在我国油田应用广泛(extensive)。目前，油井含水率已达到90%，其中许多油井含水率已达到98%以上目前，以絮凝剂(水溶性高分子聚合物)(acylamide)为代表的水溶性聚合物是国内外应用很广泛、很有效的堵水材料

洗砂厂废水的主要污染源是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物含量很大，浓度在3000 mg/L左右，形成了大量的矿浆水。这些污水必须经过处理，才能符合排放和饮用标准。要选择合适的沉淀剂来解决这个问题。

洗砂厂废水中泥浆的特性取决于其组成，并与当地的地质条件有关。一般特征是泥浆外观呈***，均匀且粘稠，长时间不分层。比重介于1.20和1.46之间。所用的PAM可以是水解PAM，相对分子质量约为1200万左右。黄砂的比重为1.6）;泥浆含量为20％~30％，PH值为6-7。这些泥浆来自建筑打桩，沙地，隧道洞穴，尾矿等。

印染厂专用絮凝剂PAM是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使水中的细小颗粒迅速结团沉降，提高了泥煤的回收量，从而达到节约用水，防止污染等效果。而印染废水产生的污泥处置问题，令厂商比较烦恼，印染污泥一般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高，而有机物、病原菌等含量少，热值也较低，一般***含量高(和城市生活污水产生的污泥相比较)。假如加量过大的话，就形成了糜费，假如加量不够的话，就很难出来产品效果。由于印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同，使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。因而印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待，从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考量。