无氧铜杆的氧含量控制在哪个范围内算是好的产品呢？一般生产无氧铜杆厂家***采用上引法，上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备好的应该是上海的厂的了，生产时间长，企业，质量可靠。二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

上引铜杆常见的质量缺陷

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对无氧铜杆厂家***的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。影响无氧铜杆厂家***的几个因素，生产厂家有必要了解一下：(1)铜液的质量控制由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼，因此应该采用优质的阴极铜为原料。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。(4)冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35L/min。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

无氧铜杆的用途

铜产品由于好的耐腐蚀性、高导电性而广泛得到使用。不同于铜排、铜棒，无氧铜杆的用途：

10mm以上的大规格无氧铜杆一般用于轧制铜排，铜条。

6MM的无氧铜杆一般用于生产铜扁线。

3mm的无氧铜杆一般用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机等方面。

铜麒镁业是一家***以无氧铜杆厂家***、铜排、铜棒材生产加工为主企业，多年生产加工经验，给客户提供产品。