今天铜麒小编带大家了解一下上引法生产的无氧铜杆供应电话所需要的设备和原理：

上引法无氧铜杆连铸机组用于生产长度光亮的无氧铜杆，大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。该机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。机组按照年生产能力分为2000吨，3000吨，4000~60000吨8000~12000吨四级。普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生影响。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术***，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，***少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。

原理

机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（避免铜液

氧化）经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。

无氧铜杆的技术特性

铸杆比重：~8.93g/cm3

铸杆抗拉强度： ≥170N/mm2

铸杆伸长率： ≥35%

软态导电率：不低于100%IACS（φ2m2n软线）

含氧量：＜10ppm

上引法是生产无氧铜杆供应电话的工艺，很多人很好奇，这里铜麒小编简单讲一下：

上引法工频炉本来没有精炼程序，不能冶炼废铜线、从废品店回收来的原料紫杂铜。本文通过由浅入深的分析，为实现上引法生产过程中添加废铜料的途径，提供了切实可行的方法。

我们知道上引法引起铜杆空心、夹杂的原因：

首先是筑炉材料，由于有水分，及其筑炉材料，如二氧化硅SiO2在高温下化学反应产生的汽泡、其化学反应方程式是：

SiO2 2C =高温= Si 2CO ↑及其它杂质溶融物，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如 一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。但是，不管怎么样，由于上引法没有精炼程序，不能加生产过程中产生的废料，及从废品店回收来的原料紫杂铜。否则，会使铜杆产生空心、夹杂而使上引出来的铜杆成为废品。那么有什么方法能边引杆、边加废料呢?首先，我们要了解铜液中的汽泡、杂质，是怎么在投料区进入静置区，再进入引杆区的。对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。

无氧铜杆是电缆的理想原料

日常人们生活，离不开电线电源，电线的原材料有铜、铝等，一般我们都会选择比较耐用的铜电缆。在视产品质量为生存根本的电缆企业眼中，无氧铜杆供应电话已然成为标配的生产原料，是高品质生产的道关卡。无氧铜杆是基本不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术***，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，***少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。