影响{精}的几个因素，生产厂家有必要了解一下：

(1)铜液的质量控制 由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼，因此应该采用的阴极铜为原料。熔炼炉和保温炉内的熔池，都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂，以隔绝空气和保护熔体。

(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。

(3)上引速度上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。系统的冷却能力越大，上引铜杆线径越小，上引的速度也就越快，机构控制精度越高，运行越稳定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷却水上引连铸用冷却水应是低硬度，且水质清洁、无悬浮物，以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢，以减少对结晶器的清理，也可以提高设备的使用和利用率。

无氧铜杆的用途

铜产品由于好的耐腐蚀性、高导电性而广泛得到使用。不同于铜排、铜棒，无氧铜杆的用途：

10mm以上的大规格无氧铜杆一般用于轧制铜排，铜条。

6MM的无氧铜杆一般用于生产铜扁线。

3mm的无氧铜杆一般用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机等方面。

铜麒镁业是一家***以T1紫铜杆大量库存、铜排、铜棒材生产加工为主企业，多年生产加工经验，给客户提供产品。

氧含量决定铜杆的质量

铜杆产品分为低氧铜杆和无氧铜杆，我们铜麒镁业生产的是T1紫铜杆大量库存。无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶***疏松。当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率***。自20世纪80年代引进一条铜杆连铸连轧生产线以来,连铸连轧生产技术在我国得到了广泛应用。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状***分布在境界上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。