铜杆的含氧量
都是紫铜杆生产厂家,为什么铜杆的颜色不一样呢,这就说来话长了,铜麒小编告诉您:
由于生产铜杆的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在20ppm以下,叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧,氧含量在200-500ppm范围内,但有时也高达700ppm以上,一般情况下,此种方法生产的铜外表光亮,俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。铜麒小编从几个角度比较一下紫铜杆生产厂家,快来看看吧:1、无氧铜杆主要采用上引法连铸,低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆。
上引铜杆常见的质量缺陷
上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对紫铜杆生产厂家的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。都是紫铜杆生产厂家,为什么铜杆的颜色不一样呢,这就说来话长了,铜麒小编告诉您:由于生产铜杆的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:
裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。93g/cm3铸杆抗拉强度:≥170N/mm2铸杆伸长率:≥35%软态导电率:不低于100%IACS(φ2m2n软线)含氧量:<10ppm。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造
无氧铜杆的牌号
紫铜杆生产厂家和铜排、铜棒一样有不同的牌号的,跟着铜麒镁业小编一起来认识一下:
TU1铜杆(铜>99.99%,氧≯0.001%)
TU2铜杆(铜>99.95%,氧≯0.002%),一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的,所以牌号为TU2。
无氧铜杆又分为软和硬两种状态,软态代号为R,硬态代号为Y。所以以上两种牌号也可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆,牌号为TU2R;铜麒镁业小编表示:“相较普通铜杆,无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率,是电线电缆、电工电气行业的原材料。硬态为是上引机组生产的铜杆,经过进一步机械加工的铜杆,牌号为TU2Y。
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