铜杆的含氧量

都是紫铜杆生产厂家，为什么铜杆的颜色不一样呢，这就说来话长了，铜麒小编告诉您：

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。铜麒小编从几个角度比较一下紫铜杆生产厂家，快来看看吧：1、无氧铜杆主要采用上引法连铸，低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆。

上引铜杆常见的质量缺陷

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对紫铜杆生产厂家的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。都是紫铜杆生产厂家，为什么铜杆的颜色不一样呢，这就说来话长了，铜麒小编告诉您：由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。93g/cm3铸杆抗拉强度：≥170N/mm2铸杆伸长率：≥35%软态导电率：不低于100%IACS（φ2m2n软线）含氧量：＜10ppm。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

无氧铜杆的牌号

紫铜杆生产厂家和铜排、铜棒一样有不同的牌号的，跟着铜麒镁业小编一起来认识一下：

TU1铜杆（铜＞99.99%，氧≯0.001%）

TU2铜杆（铜＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。

无氧铜杆又分为软和硬两种状态，软态代号为R，硬态代号为Y。所以以上两种牌号也可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆，牌号为TU2R；铜麒镁业小编表示：“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的原材料。硬态为是上引机组生产的铜杆，经过进一步机械加工的铜杆，牌号为TU2Y。