氧含量对于铜杆质量影响

我们铜麒镁业***生产无氧铜杆，这种铜杆广泛应用于电缆中。氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到值时，铜杆的断线率。但当汽泡和化合物在结晶器的下方或接近下方时，就会使汽泡化合物的向上浮力与吸引向结晶器的力相加，而容易进入石墨结晶器，引起铜杆空心和夹杂。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。较低的氧含量为拉线工艺提供了的条件。

铜麒除了T2紫铜杆规格多样产品外，加工生产各种规格铜棒、铜排、异型铜排，可以按需定制。

低氧铜杆氧化物

T2紫铜杆规格多样中的氧含量是影响其产品性能的重要因素，铜麒生产的是无氧紫铜杆，多应用于电缆生产。低氧铜杆氧化物的分布:在连续浇铸中凝固的阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工，柱状晶通常会遭到***，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。3，当汽泡和化合物越过所有防线到达引杆区时，处在铜液表面的化合物、汽泡，由于浮力往往大于铜液流向石墨结晶器的力，而保持平衡。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。

铜杆中的杂质

由于不同的生产方式，对铜杆中杂质含量有一定影响。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液上引连铸生产T2紫铜杆规格多样，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。

铜麒镁业是一家***的铜排、铜杆、铜棒、铜软连接生产厂，公司高度重视产品质量，严格按照***标准和国际标准组织生产，确保产品在各道工序的质量，