无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别

不是***人士很少知道这个问题，铜麒作为***生产T2紫铜杆牌号全的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：

1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；

2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；

3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低，所能满足的大伸长率比低氧铜好，弯折性能比低氧铜好；

4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；

上引铜杆常见的质量缺陷

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对T2紫铜杆牌号全的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。OFC是OxygenFreeCopper的缩写，中文称之为无氧铜，这是在冶炼铜的过程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生产出的铜线，纯度为99。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。2，要保证木炭的厚度，严格按工艺要求，铜液上的木炭覆盖厚度控制在100-150mm。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

铜杆企业的发展

作为电缆的原料T2紫铜杆牌号全，需求量是巨大的，各个铜杆企业要做好做大可以看看这几点：

，企业在做大做强或者延伸产业链的同时，可以优先考虑通过兼并现有铜线杆项目，谨慎决策新建项目，因为面对国内产能过剩的局面，过度***是对资源的浪费；各个铜杆生产企业差异较大，平均周转天数20天左右。据测

第二，做好和完善中小规模铜杆企业以及产品单一型企业的转型和退出机制；

第三，加强科技创新和多样化发展，例如可以利用现有铜杆生产线生产铜扁带或者合金铜杆等其他产品。另一部分是铜杆运输费用。