铜杆行业近十年发展

由于铜良好的导电性、耐腐蚀性等，让其在各个行业应用大放光彩。T2紫铜杆行业经过近十年的快速发展，无从区域分布来看，长三角地区铜杆产能占***的比重达到了60%以上，前10家企业产能占***的比重接近40%，前三家企业产能比重达到18.5%，尽管如此，中国铜杆行业在***范围内没有话语权，国内铜杆企业在国内市场也缺乏话语权，企业之间信息不对称，加工费水平参差不齐，市场比较混乱，不利于行业的健康发展。价格风险高。铜杆生产企业尽管采取原料采购与铜杆销售实时点价对冲，以及套期保值等风险防控手

低氧铜杆生产

铜电缆的原材料少不了T2紫铜杆，铜杆生产的方式主要有两种--连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工***，原来的铸造***已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。

铜麒镁业***生产无氧紫铜杆，为各大电缆厂供货，此外我们还生产水冷电缆、铜排、铜软连接等。

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对T2紫铜杆的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

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