上引铜杆常见的质量缺陷

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对T2紫铜杆现货供应的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

上引法是生产T2紫铜杆现货供应的工艺，很多人很好奇，这里铜麒小编简单讲一下：

上引法工频炉本来没有精炼程序，不能冶炼废铜线、从废品店回收来的原料紫杂铜。本文通过由浅入深的分析，为实现上引法生产过程中添加废铜料的途径，提供了切实可行的方法。

我们知道上引法引起铜杆空心、夹杂的原因：

首先是筑炉材料，由于有水分，及其筑炉材料，如二氧化硅SiO2在高温下化学反应产生的汽泡、其化学反应方程式是：

SiO2 2C =高温= Si 2CO ↑及其它杂质溶融物，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如 一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。但是，不管怎么样，由于上引法没有精炼程序，不能加生产过程中产生的废料，及从废品店回收来的原料紫杂铜。否则，会使铜杆产生空心、夹杂而使上引出来的铜杆成为废品。LCOFC铜则是在制造时采用特殊的抽丝工艺，将无氧铜的结晶颗粒变大，以增加导电性能，1m长的LCOFC铜线其结晶数约为20个，其纯度比OFC无氧铜略高，但仍在4N的范围内。那么有什么方法能边引杆、边加废料呢?首先，我们要了解铜液中的汽泡、杂质，是怎么在投料区进入静置区，再进入引杆区的。