铜杆的含氧量

都是无氧铜杆供应商，为什么铜杆的颜色不一样呢，这就说来话长了，铜麒小编告诉您：

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；近年,我国铜杆行业产能出现严重过剩,行业加工费水平低,企业经营困难,急需结构调整和转型升级。TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

1， 我厂上引法生产线初始时，采用一个工频炉，分为投料区和引杆区，这时，即使严格按工艺要求，采用一二号电解铜作原料，也免不了产生铜杆空心，后来，采用一个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，状况就有了很大的解观，但是决不能加含杂质多的废料，且经常发生一个工频炉功率不够，温度达不到工艺的要求，现在常采用二个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，投料区和引杆区各设一个工频炉，但由于各区的隔板是上面阻拦下面是直通的，对于投废料的限制性较大，投料区与静置区、静置区与引杆区的的口子若尽可能地错开，能使铜液远流一段路径。就能使化合物和汽泡能阻拦在前面的区，减少进入下一区的可能。上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对无氧铜杆供应商的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。

2， 要保证木炭的厚度，严格按工艺要求，铜液上的木炭覆盖厚度控制在 100-150mm 。 使之能达到足够的吸汽保温作用。

3， 从理论上说，要是能改进结晶器，能插入铜液更深一点，就更好。但给结晶器的耐热度和使用寿命铜液吸空等提高了新的要求。

4， 边引杆边加废料，要循序渐进，首先，按比例少加一些废料多加一些电解铜板，在质量允许的情况下，再多加一些废料。

氧含量对于铜杆质量影响

我们铜麒镁业***生产无氧铜杆，这种铜杆广泛应用于电缆中。氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到值时，铜杆的断线率。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。较低的氧含量为拉线工艺提供了的条件。自20世纪80年代引进一条铜杆连铸连轧生产线以来,连铸连轧生产技术在我国得到了广泛应用。

铜麒除了无氧铜杆供应商产品外，加工生产各种规格铜棒、铜排、异型铜排，可以按需定制。