洛阳铜麒镁业主要经营T2紫铜杆制造商、铜棒、铜排等,产品品质有保证。
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;20世纪80年代中期,中国先后从国外引进了当时世界上相对***的上引连铸法和浸渍成型法。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径lt;0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。 3mm的无氧铜杆用于拉丝,生产电线铜芯,漆包线。主要应用于电线电缆和电机。
影响{精}的几个因素,生产厂家有必要了解一下:
(1)铜液的质量控制 由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼,因此应该采用优质的阴极铜为原料。熔炼炉和保温炉内的熔池,都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂,以隔绝空气和保护熔体。
(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致,控制稳定的温度,对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。
(3)上引速度上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。系统的冷却能力越大,上引铜杆线径越小,上引的速度也就越快,机构控制精度越高,运行越稳定,越有利于引拉速度的提高。
(4)冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20~32℃,水流量可以控制在18~35 L/min。
(5)冷却水上引连铸用冷却水应是低硬度,且水质清洁、无悬浮物,以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢,以减少对结晶器的清理,也可以提高设备的使用和利用率。
1, 我厂上引法生产线初始时,采用一个工频炉,分为投料区和引杆区,这时,即使严格按工艺要求,采用一二号电解铜作原料,也免不了产生铜杆空心,后来,采用一个工频炉,分为投料区,静置区,引杆区,状况就有了很大的解观,但是决不能加含杂质多的废料,且经常发生一个工频炉功率不够,温度达不到工艺的要求,现在常采用二个工频炉,分为投料区,静置区,引杆区,投料区和引杆区各设一个工频炉,但由于各区的隔板是上面阻拦下面是直通的,对于投废料的限制性较大,投料区与静置区、静置区与引杆区的的口子若尽可能地错开,能使铜液远流一段路径。就能使化合物和汽泡能阻拦在前面的区,减少进入下一区的可能。二是,由于加料时的水分油污及原料中杂质,在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙,进入到了铜液中,在引杆时,被引进了铜杆中,引起铜杆空心及夹杂。
2, 要保证木炭的厚度,严格按工艺要求,铜液上的木炭覆盖厚度控制在 100-150mm 。 使之能达到足够的吸汽保温作用。
3, 从理论上说,要是能改进结晶器,能插入铜液更深一点,就更好。但给结晶器的耐热度和使用寿命铜液吸空等提高了新的要求。
4, 边引杆边加废料,要循序渐进,首先,按比例少加一些废料多加一些电解铜板,在质量允许的情况下,再多加一些废料。
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