洛阳铜麒镁业主要经营T2紫铜杆制造商、铜棒、铜排等，产品品质有保证。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；20世纪80年代中期,中国先后从国外引进了当时世界上相对***的上引连铸法和浸渍成型法。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径lt;0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。 3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。

影响{精}的几个因素，生产厂家有必要了解一下：

(1)铜液的质量控制 由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼，因此应该采用优质的阴极铜为原料。熔炼炉和保温炉内的熔池，都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂，以隔绝空气和保护熔体。

(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。

(3)上引速度上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。系统的冷却能力越大，上引铜杆线径越小，上引的速度也就越快，机构控制精度越高，运行越稳定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷却水上引连铸用冷却水应是低硬度，且水质清洁、无悬浮物，以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢，以减少对结晶器的清理，也可以提高设备的使用和利用率。

1， 我厂上引法生产线初始时，采用一个工频炉，分为投料区和引杆区，这时，即使严格按工艺要求，采用一二号电解铜作原料，也免不了产生铜杆空心，后来，采用一个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，状况就有了很大的解观，但是决不能加含杂质多的废料，且经常发生一个工频炉功率不够，温度达不到工艺的要求，现在常采用二个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，投料区和引杆区各设一个工频炉，但由于各区的隔板是上面阻拦下面是直通的，对于投废料的限制性较大，投料区与静置区、静置区与引杆区的的口子若尽可能地错开，能使铜液远流一段路径。就能使化合物和汽泡能阻拦在前面的区，减少进入下一区的可能。二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

2， 要保证木炭的厚度，严格按工艺要求，铜液上的木炭覆盖厚度控制在 100-150mm 。 使之能达到足够的吸汽保温作用。

3， 从理论上说，要是能改进结晶器，能插入铜液更深一点，就更好。但给结晶器的耐热度和使用寿命铜液吸空等提高了新的要求。

4， 边引杆边加废料，要循序渐进，首先，按比例少加一些废料多加一些电解铜板，在质量允许的情况下，再多加一些废料。