上引技术的发明

我们只知道这个上引法生产的无氧铜杆厂家，却不知道这项技术。今天铜麒从这从起源给大家讲一下：上引铸造是二十世纪六、七十年代芬兰发明的技术，适合含氧量在≤20ppm的无氧铜杆的铸造，一般铸造规格为￠8—18mm，该种上引无氧铜杆塑、韧性***、无氧化、无夹杂、线坏质量稳定，适用于各种超细线材例如电子引线、仪表用超细线材等，***细可拉制￠0.001mm的电子工业用线材。该工艺属于***小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。杂质含量对铜杆性能的影响、铜锭品位越高,轧出的铜杆的伸长率、断面收缩率、柔软度越好。目前在上引制坯技术方面普遍采用二炉合一、三炉合一的潜流式炉型结构，该种炉型密封性能***，液流过渡无暴露，减少了金属氧化吸氧的倾向，是目前无氧铜线杆生产的主要方式，当前已可实现24条线同时上引，并实现了规模化生产，是目前紫铜系列线材应用较为广泛的制坯技术。在合金品种方面，上引连铸技术也取得了很大突破，在广东金一百实现了利用黄杂铜上引铸造黄铜线坯，为该技术在铜合金线坯制造的应用奠定了基础，改变了传统上认为上引法只适用于生产纯铜产品的观念，同时该方法在高铜合金如：银铜等线坯制造方面也有良好的应用范例。

上引法是生产无氧铜杆厂家的工艺，很多人很好奇，这里铜麒小编简单讲一下：

上引法工频炉本来没有精炼程序，不能冶炼废铜线、从废品店回收来的原料紫杂铜。本文通过由浅入深的分析，为实现上引法生产过程中添加废铜料的途径，提供了切实可行的方法。

我们知道上引法引起铜杆空心、夹杂的原因：

首先是筑炉材料，由于有水分，及其筑炉材料，如二氧化硅SiO2在高温下化学反应产生的汽泡、其化学反应方程式是：

SiO2 2C =高温= Si 2CO ↑及其它杂质溶融物，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如 一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。但是，不管怎么样，由于上引法没有精炼程序，不能加生产过程中产生的废料，及从废品店回收来的原料紫杂铜。否则，会使铜杆产生空心、夹杂而使上引出来的铜杆成为废品。3、机械性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆从严格意义上来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。那么有什么方法能边引杆、边加废料呢?首先，我们要了解铜液中的汽泡、杂质，是怎么在投料区进入静置区，再进入引杆区的。

好的一根无氧铜杆厂家从外观上看不应该有气泡成分，不应该有杂质。今天铜麒小编带你了解一下：引起铜杆空心的汽泡和引起铜杆夹杂的化合物在铜液中的运动规律

1，当我们把原料投入工频炉时，原料中的水份漆液塑料橡胶会迅速汽化，在铜液中形成汽泡，沾染在铜料上的土块，砂石，也会发生化学反应，生成汽体，及化合物即炉渣，(还有一些铁，锌等金属，)，汽泡和化合物除受浮力的影响向上运动外，还受铜液流动方向的影响，如图1所示，它实际运动的方向是一条斜线的，当隔板处在左边位置时(图中蓝色的)，汽泡和化合物就会穿过隔板来到另一区域，其隔板就失去了作用。本文从行业的技术发展以及产能的区域分布进行了概述,***后提出行业发展的若干建议,以期能够改善行业经营现状。

2，表面张力，能使汽泡停留在铜液表面，但在表面覆盖有木炭，木炭的作用是保温、吸气，能使停留在表面的汽体，吸收到木炭中去。

3，当汽泡和化合物越过所有防线到达引杆区时，处在铜液表面的化合物、汽泡，由于浮力往往大于铜液流向石墨结晶器的力，而保持平衡。所以也不会进入结晶器，引起铜杆空心和夹杂。铸杆坯内部裂纹产生的原因铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。但当汽泡和化合物在结晶器的下方或接近下方时，就会使汽泡化合物的向上浮力与吸引向结晶器的力相加，而容易进入石墨结晶器，引起铜杆空心和夹杂。