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制作机械零件，在有摩擦磨损的工作条件下使用那么大多数塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作这是一般金属零件无法比拟的。因此现代塑料桶生产厂家中已有许多齿轮轴承和密封圈等机械零件开始采用塑料制造，特别是对塑料配方进行特殊设计后还可以使用塑料制造自润滑轴承。

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我们知道，随着生活质量的提升，墙固桶被应用在我们日常生活中的各个角落，那么塑料桶是用途及工艺特性又是什么样的呢？下面就是塑料桶的加工方法，让我们来看看吧。

塑料成型原料的选取要综合考虑多方面的因素，但首先要了解塑料制品的用途、使用过程中的环境状况，如温度高低是否有化学介质是否要求有电性能等。另外塑料桶生产厂家还需要了解制件材料的性能塑料的组成、类型和特点以及塑料的成型工艺特性（收缩率、流动性、结晶性、热敏性和水敏性、应力开裂和熔融等）。

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塑料桶生产厂家热膨胀系数。塑料桶生产厂家的热膨胀系数很大，大多数热塑性塑料的热膨胀系数在10x10一5K左右，约为普通碳素钢的10倍，所以塑料对金属的嵌合性不理想。为为改进这一缺陷，而通过填充和增强改性加以解决，用玻璃纤维增强的聚墙固桶碳酸酯，其线膨胀系数可降至2x105K一1 ，已接近铝的线膨胀系数。

导热性。塑料的热导率只有金属的1/200 ~ 1/600 ，散热性极差，特别是对摩擦零部件十分不利。解决这一缺陷的方法是在树脂基体内加入少量的金属粉末、纤维、炭黑和碳纤维等导热材料，可明显提高其热导率，改善工作状态。从另一个方面来说，热导率低，塑料桶生产厂家隔热性更好，于隔热绝热材料又是塑料的应用领域。

蠕变性。塑料在长期载荷作用下，即便温度不高也会渐渐地产生塑性流动，即蠕变，常温下称之为冷流。聚四氟Z烯的冷流性为突出。这一缺点可通过填充某些填料或对成型进行适当控制加以解决或将蠕变控制在一定的范围内。 另外，像聚四氟乙烯这样难成型加工的塑料，正是利用其冷流性采用较低的压励（ 2.1 ~ 3.4MPa ）冷压烧结成型。

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