带拍打滚筒筛设备的这种由知识的发展、改进和更新，以及企业间获取知识能力的不平衡作为主要驱动力的企业间竞争成为新经济时代企业竞争的主要趋势。由知识的高度发展所驱动的竞争，导致了竞争环境的更加复杂和不确定，竞争对手的不断变换、竞争节奏的更加快速化。企业己越来越把知识看作自己有价值的战略资源，获取和利用带拍打滚筒筛设备的知识成为企业增强竞争力的首要任务。行程控制，即位置控制，也就是通常所说的行程给定，它的功能是根据试验筛的行程来确定速度给定信号的大小。此时企业单纯依靠和获取可转移的知识来应对环境变化的方法显得明显不足。

带拍打滚筒筛中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态***经热处理后使碳及合金元素完全溶入和析出的过程。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。它的滚筒装置应该斜着安装在机架上,联轴器和各个部件进行连接,保证它可以进行反转。

此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从华盛铭重工了解到，加热时，加热速度一般不高于30度每小时，一旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。重锤式带拍打滚筒筛锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏***，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，使合金韧性提高。这样筛分以后的细粒垃圾可以被当作泥渣直接填埋，而中粒垃圾由于含有较多有机物会被用于堆肥，粗粒垃圾则会先被压缩体积后再填埋或进行焚烧炼油。

随着我们***以及整个亚洲的大基础建设拉开序幕，我们的选矿设备也开始热火朝天的热卖起来了，尤其是各种破碎设备，不过破碎设备的种类有很多，很多客户没有具体了解工作原理就开始购买设备，从而造成了后期生产工作的不理想。其实，这不是设备质量不行，只是没有根据现场的需要以及原材料的限制来选择设备。带拍打滚筒筛为一种常用的滚筒筛设备，适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

接下来小编会陆续给大家讲解目前市场上的各种破碎选矿设备的特点以及适应石料种类，帮助大家来进行设备选择。今天我们就先说一下带拍打滚筒筛，这种矿山破碎设备是一种市场使用悠久的设备，工作原理是通过破碎腔里面的两组特种齿轮对石料进行咬合挤压粉碎，从而进行生产作业的。滚筒筛一般用于硬度较低的石料，这种破碎设备产量比较高，并且简单不容易损坏。大型选矿厂多采用三段破碎筛分流程，甚至某些大型厂因原矿块度大，也有采用四段破碎筛分流程的。所以也得到了很多客户的喜爱，从而在选矿市场上经久不衰。