破碎制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。若石英砂制砂设备的偏心轴套与其内外衬套出现故障时,会造成油温超过60℃时,但油压未升高。为了保证破碎制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。破碎制砂机每运行8-10小时,应检查转子、破碎制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
破碎石英砂制砂设备运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。2、人为因素人为因素包括操作方式不妥,没有进行定期的维护和***,没有采取正确的方式进行维修等等,这些都直接影响着设备的使用寿命。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在破碎制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
石英砂制砂设备的噪音装置和降尘要处理完善:
跟着人们环保意识的增强,节能减排、绿色环保已成为矿山制造行业的必行趋势,为了更好地服务于用户,同时也是为了保护人们赖以生存的环境,传统制砂机必需要向着节能减排的方向改进。
1,配置提高前辈的噪音稀释装置:噪音的稀释首先通过制砂机内置的环保层,这种耐磨缓冲层不仅能稀释噪音,还能保护机体,在每条制砂机出产线中都配置降噪装置,对噪音进行控制,减少了出产对附近人事物的影响。
2,加置完善的集尘、降尘装置:在破碎机出料口和筛分、输送的枢纽部位配置喷淋装置,对干料进行加湿,增重处理,可有效按捺干料飞扬,减少粉尘污染,在破碎机的侧面配置完善的集尘装置,可从源头上有效减少粉尘污染。
制砂机在操作的过程中需要注意的事项:
1、进料的时候不能直接投入破碎舱内,防止原料直接进入破碎舱过多导致堵塞过载,以防损坏设备,正确的进料方式应该是放入分配盘中,让制砂机自己给料,而且给矿不能高出轧臼壁的水平,给料过快不是提高产量的方法,而是让产量降低的做法,同时还会导致设备损坏。同时还可以对破碎不彻底的物料,进行二次的破碎,直到彻底破碎,在后期该制砂机采用了密封元件不只采用了水密封部件,其结构设计合理、紧凑,缩小部件之间的空隙,防止尘埃的进入。
2,启动的注意事项:启动的时候要清理破碎舱里的破碎物料,如果负载启动将导致出现问题,损坏电机或者破碎主要部件,导致设备不能使用。
3,设备的易损件的维护及更换事项对于轧臼壁的更换,更换完之后要进行必要的检查,这是因为轧臼壁是和调整环进行无缝结合在一起的,而且还注入了合金物质,所以在更换后要进行检查,特别是工作一天后,要观察是否有损坏分裂的情况发生。
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