破碎制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。若石英砂制砂设备的偏心轴套与其内外衬套出现故障时，会造成油温超过60℃时，但油压未升高。为了保证破碎制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。破碎制砂机每运行8-10小时，应检查转子、破碎制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

破碎石英砂制砂设备运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。2、人为因素人为因素包括操作方式不妥，没有进行定期的维护和***，没有采取正确的方式进行维修等等，这些都直接影响着设备的使用寿命。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在破碎制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

石英砂制砂设备的噪音装置和降尘要处理完善：

跟着人们环保意识的增强，节能减排、绿色环保已成为矿山制造行业的必行趋势，为了更好地服务于用户，同时也是为了保护人们赖以生存的环境，传统制砂机必需要向着节能减排的方向改进。

1，配置提高前辈的噪音稀释装置：噪音的稀释首先通过制砂机内置的环保层，这种耐磨缓冲层不仅能稀释噪音，还能保护机体，在每条制砂机出产线中都配置降噪装置，对噪音进行控制，减少了出产对附近人事物的影响。

2，加置完善的集尘、降尘装置：在破碎机出料口和筛分、输送的枢纽部位配置喷淋装置，对干料进行加湿，增重处理，可有效按捺干料飞扬，减少粉尘污染，在破碎机的侧面配置完善的集尘装置，可从源头上有效减少粉尘污染。

制砂机在操作的过程中需要注意的事项：

1、进料的时候不能直接投入破碎舱内，防止原料直接进入破碎舱过多导致堵塞过载，以防损坏设备，正确的进料方式应该是放入分配盘中，让制砂机自己给料，而且给矿不能高出轧臼壁的水平，给料过快不是提高产量的方法，而是让产量降低的做法，同时还会导致设备损坏。同时还可以对破碎不彻底的物料，进行二次的破碎，直到彻底破碎，在后期该制砂机采用了密封元件不只采用了水密封部件，其结构设计合理、紧凑，缩小部件之间的空隙，防止尘埃的进入。

2，启动的注意事项：启动的时候要清理破碎舱里的破碎物料，如果负载启动将导致出现问题，损坏电机或者破碎主要部件，导致设备不能使用。

3，设备的易损件的维护及更换事项对于轧臼壁的更换，更换完之后要进行必要的检查，这是因为轧臼壁是和调整环进行无缝结合在一起的，而且还注入了合金物质，所以在更换后要进行检查，特别是工作一天后，要观察是否有损坏分裂的情况发生。