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滚桶筛中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态***经热处理后使碳及合金元素完全溶入和析出的过程。滚桶筛的筛分原理基本类似于分级筛，只是在辊轴的径向方向上对物料进行了隔断，使得一定长度的物料不能在两辊之间掉下去。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。

此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从华盛铭重工了解到，加热时，加热速度一般不高于30度每小时，一旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。开始的需求仅仅用于粗碎作业，随着中国经济的发展，加大对基础建设（如住房，交通等）的***，而这些行业对砂石骨料的要求也越来越高，比如修高速、地铁等用的砂石***设了新的标准，这就直接推动了破碎设备行业的快速发展。重锤式滚桶筛锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏***，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，使合金韧性提高。