设计工艺及设施标准

原料搅拌池2座（长：13m宽：6m高：2.5m）→提升泵（2台长杆杂物轴流泵）→综合反应箱体2个（10*8*2=160m3，含6台搅拌器）提升泵1台，另增加临时齿轮泵1台→3台，分离出的油（进入甲方污油收集池），水进所在污水处理装置处理，泥进离心脱水装置处理→泥杂成型机→烘干机→焚烧（进甲方锅炉焚烧）。负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制。

本老化油泥处理工艺，是将老化油泥在综合反应箱体里经xi菌药剂预处理，使老化油泥变成乳状液体然后进入沉降罐加温至合适温度，再加入特定的复合破乳剂，静止3-5天，罐体中的油、水、泥杂实现三相分离，产生的水进储水罐备用回收，泥杂经卧螺离心机进一步处理，后产生的泥经泥杂成型机后，再经烘干炉制成颗粒状备甲方焚烧或经济制砖原料用.

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。