为了企业对生产与环保同步可持续发展的需要，对企业生产过程中产生的固体废弃物达到减量化处理，不对土地及资源的二次污染，并在处理过程中改善周边空气质量，及员工工作环境；目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。依据现场勘查及贵公司提供的老化油泥及浮渣质量与数量，老化油泥浮渣来源为新海石化（以下简称贵公司或甲方）在炼油生产过程中，一是储存油罐体沉降的老化油泥，二是污水处理装置设施运行过程中产生的老化油泥及浮渣进行无害化处理。

步骤分解：

1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；

2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;

3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）

4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。

5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。

1.老化油脱水处理方法，其特征是：在老化油中加入剥离剂实施油砂、 油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油 水分离。

2.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，剥离剂具 有有机长碳链极性，并能够在常温或较低温度下就能与老化油发生化学反应。

3.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，破乳剂选用 常规单体及长碳链的带有阳离子活性基团的单体合成。

有些油田每天产出老化油达百吨左右，由于日晒、 雨淋等，油中轻组分大量被蒸发、冲刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此处理难度大，不能通过简单的处理将油送入处理站，一方面 由于长期蒸发油的损失量大，另一方面加之大面积暴露在露天场所产生了易ran的安全隐患，一旦措施不到位，势必造成重、特大事故发生。脱出老化油 中的水成为处理老化油的关键技术。高氧生物质发生器用于xi菌药剂的添加（该技术及设计为我公司保密技术）。