步骤分解：

1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；

2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;

3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）

4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。

5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。

研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；乙方负责所有设备、管线连接、电气设备以及配套公用工程的安装及调试。如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。

由于变压器油中氧分子O2是一个不饱和的化合物，它不需经过解离成原子而直接用整个分子去同被氧化的物质相结合而生成过氧化物。这种过氧化物是极不稳定的，它会进一步去氧化其它难以氧化的物质，这种过氧化作用发生时，氧分子中的一个链断开而生成活性基，这种活性基与其它物质接触时则发生自动氧化反应。生成过氧化物，新生成的过氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。

生物破乳剂是一种由天然微生物菌体经筛选、驯化、发酵等生化处理过程制成的生物制品。它通过菌体的细胞扩张和生物代谢产生的表面活性物质可使油水分离，是一种新型yuan油破乳剂。生物破乳剂胞体具有椭球形外形，比一般乳状液的液滴尺寸大许多，加上其表面具有较高的界面活性，使液滴能较快地润湿、铺展，使相邻液滴凝聚并排液，从而达到分离的目的。变压器油的老化新油一般为浅***，没有气味，在玻璃瓶中是透明的，并带有兰紫色的荧光，新油呈深暗色是不允许的。