老化油的产生机理

地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。浮渣主要成分是：聚合氯化铝、聚bing烯酰胺药剂，通过气浮的聚合物。

由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。在脱水器外可听见“啪啪”的放电声，值班室内脱水柜发出报警声，脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面，十分辛苦，遇到这种情况，脱水工要“马不停蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚至上百次。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以***乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。

含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，则可以降低乳化程度。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。