根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。

老化油泥及浮渣处理的标准

原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）；未经过加工处理的浮渣（未经过离心脱水处理）直接进我处理装置原料搅拌池。

加工后成品要求；经过分离处理收集的污油可回收到焦化掺炼；处理过程中污水可进污水处理装置处理；分离出的泥经过脱水、干燥，后进入贵公司锅炉系统焚烧；处理过程中产生的废气进贵公司污水处理装置异味治理系统处理。

处理后产品拉运车（环保类型车）：2台环保拉运车，三轮封闭式车厢，电机驱动，带自卸（如不需要可忽略）。

生产技术承诺

1、本工艺设计处理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20吨/日。

2、老化油泥、（浮渣）经处理后的回收污油进入甲方污油收集系统。

3、产生的水、泥杂、气体按厂家要求，定向处置。

4、按时完成合同量。

加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失，脱水器运行不稳定，老化油多。我们又对脱水器和分离器的操作做了进行了调整。以前为了确保yuan油稳定不冲塔，只要脱水器电流偏高就放水（虽然脱水器底部并没有见到明水），但此方法虽然保住了去压气站的yuan油含水，因此产生的老化油量却很多，为了减少老化油产生量我们又重新调整脱水器运行参数：脱水器底部不见明水的情况下，只要脱水器不瘫痪，高电流运行也不放水，同时也严格规定了每一台分离器出油含水量、操作压力、液位、加药量等，加强了分离器稳定性的管理。建设及运行分工甲方负责乙方需要求使用现有设施，如：浓缩罐、储存罐、原料池等。