老化油“四单一混”流程，原污水输送流程

（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。

（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。

（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。

在变压器中，氧主要来源于变压器油里的空气，当我们使用高真空脱气法注油时，也不能将油中的氧消除干净，尽管我们的变压器密封性能很好，仍有一定量的氧气存在于变压器内部。同时，设备中的绝缘材料之一的纸纤维素在热的作用下而发生的劣解反应过程中也有氧的析出。早在20世纪80年代，油脂废水引起的环境污染严重性就受到高度关注。油被空气中的氧氧化，生成醛、酮和有机酸等，使酸值和粘度增加。

适当提高脱水温度。在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，破乳剂选用常规单体及长碳链的带有阳离子活性基团的单体合成。yuan油温度的提高可以增加附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在yuan油中的溶解度,降低了水滴保护膜的机械强度,随着温度的提高,水滴体积发生膨胀,使界面膜受到一种张力的作用,这样水滴在碰撞过程中容易使薄膜发生po裂。但是如果温度过高,会使yuan油内部的轻质馏分汽化,汽化物上升会引起yuan油内部对流,对水滴沉降不利。

生物破乳是一种通过加入微生物发酵培养液而使乳液破乳脱水的方法。它是利用微生物细胞本身或其代谢过程、代谢产物来***油水界面的乳化膜，降低油水界面的表面张力，***乳状液的稳定性，以达到破乳油水分离的目的。生物破乳的途径主要有3种：

①微生物细胞破乳；

②通过微生物发酵过程中产生的生物表面活性剂破乳；

③通过微生物的代谢过程破乳。