加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失，脱水器运行不稳定，老化油多。尽管催化氧化方法可以降解难以生物降解的有机物质，但是在实际工业应用中存在高实际成本的问题。我们又对脱水器和分离器的操作做了进行了调整。以前为了确保yuan油稳定不冲塔，只要脱水器电流偏高就放水（虽然脱水器底部并没有见到明水），但此方法虽然保住了去压气站的yuan油含水，因此产生的老化油量却很多，为了减少老化油产生量我们又重新调整脱水器运行参数：脱水器底部不见明水的情况下，只要脱水器不瘫痪，高电流运行也不放水，同时也严格规定了每一台分离器出油含水量、操作压力、液位、加药量等，加强了分离器稳定性的管理。

虽然多措施并行也不能使特殊yuan油对生产的影响完全消失，但我们通过各种措施及管理方法终将每天的老化油产生量由一开始的每天三百吨左右降低到每天一百吨左右

油田到了开采后期各种措施井、特殊yuan油不可避免，也会越来越多，这也是我们必须面对的现实，更是今后生产的***和难点，我们会集思广益，通过采取各种方法、措施以及工艺改造，降低其对生产的不良影响，终确保外输yuan油的油品质量。

老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。下面就现场应用方面提出老化油处理的几点好处：（1）采用热化学脱水工艺是处理含硫化合物老化油比较有效的方法，避免老化油进入电脱装置，能很好的解决电脱运行不稳的问题。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通 过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。