含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够彻底，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥***行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。

萃取分离法是国外研究并已成功应用的一种油田污泥处理方法。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。处理后回收水中的悬浮物含量得到降低，其中的有机物含量很低，可回收到污水处理系统进行重新利用；为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的yuan油、有机物以及大部分的轻质悬浮物，另外还有部分水。

油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。问题的原因是油性污泥体积大且组合物复杂。近十年来，由于缺乏对环境保护的重视和油田开发的监督和处罚不足，历史遗留的土壤污染问题已达1.43亿吨。与此同时，这一数字仍在以每年400万吨的速度增长。在原料生产过程中，我们需要在提高炼油能力的基础上降低油渣、油泥的产出量，主要有以下几个步骤：（1）将企业中生产的原料进行基础加工。这些含油污泥的含油量平均约为10％至30％，含有大量复杂成分;它不仅造成石油资源的浪费，而且一旦这些***的废物进入井场的周围环境，就会造成不可估量的土壤和水源。富表面效果。