甲方负责为乙方驻场管理人员的工作、饮食、交通、住宿等提供便利条件，但发生的一切费用由乙方自理；负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制；未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。

针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0.3%-0.5%；不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，可以利用输送带输送到规定地点，也可以利用手推车运载污泥。水含油：2‰-3‰；水含悬浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。

研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。

含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，则可以降低乳化程度。