研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。它含有大量的******物质，如油，硫化物和挥发酚，而且COD和氨氮的含量也很高。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。

含油废水的来源和性质含油废水主要来自石油，石化，钢铁，焦化，天ran气发电站，机械加工和其他工业部门。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。除重质焦油的相对密度为1.1或更高外，废水中的油污物质的相对密度小于1。废水中的油性物质通常以三种状态存在：（1）浮油，油滴的粒径大于100μm，并且易于与废水分离。该油具有分散在废水中的大颗粒，并且颗粒尺寸大于100μm，易于与废水分离。在石油污水中，这种油占水中总含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒径为10-100μm，并悬浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。 （4）油溶解并且油溶解在水中的状态。

含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。气-油珠组合在界面张力，气泡浮力和静水压力作用下浮动，实现油水分离。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，则可以降低乳化程度。