对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 gt;30%）

含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。因原you不同区域的胶质、沥青质，黏度等成分有异，加之开采、集输，炼化等过程中添加的药剂，催化剂有别，所需药剂不同，处理难度不同，故各地及同一区域，不同的待处理物成本有别，服务成本可根据实际情况而定。

废油泥、油渣的来源与组成

某石油炼化企业中，平均每年炼油达到1350万吨，我们就其炼油能力以及排放废物进行分析，在该企业生产过程中，每年排出的废矿物油渣为1.2万吨，排出的废油泥约为1.3万吨。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：

炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。

含油污水处理工艺概述：含油污水包括含油污水和生活污水。含油污水通过机械格栅并流入含油污水吸入罐。通过潜水泵加压后，进入5000m3含油污水调节池，确保后续处理水量和水质。我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。稳定，从而防止发生大的冲击，含油污水调节槽出口增加调节阀，确保生化系统水的稳定性。罐内有油脂捕集器，含油污水初与油分离，水箱出水调节后流入调节罐。考虑到冬季温度较低，为了保证脱脂效果，气浮机安装在调节槽内，以提高含油废水的温度。当液体流动时，油滴被波纹板快速捕获，聚集在波纹板上，并进行水分离。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。通过潜水泵加压后，进入5000m3含油污水调节池，确保后续处理水量和水质。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。