老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。工业废水含有较多的难降解有机物，生物降解性差，工业废水的废水量和质量差异很大，因此采用生化方法直接处理。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

下面就现场应用方面提出老化油处理的几点好处：

（1）采用热化学脱水工艺是处理含硫化合物老化油比较有效的方法，避免老化油进入电脱装置，能很好的解决电脱运行不稳的问题。

（2）完善工艺的同时，研制优选适合该工艺运行的老化油破乳剂，优化加yao方式及加药浓度，筛选抗波动性和广谱性较好的破乳剂，可以取得更好的脱水效果。

（3）有效的老化油处理工艺，既解决了外输含水频繁波动的问题，又解决了由于沉降罐放水水质差，造成的污水水质严重超标的问题，在提高注水水质方面具有很大的推广价值。

有些油田每天产出老化油达百吨左右，由于日晒、 雨淋等，油中轻组分大量被蒸发、冲刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此处理难度大，不能通过简单的处理将油送入处理站，一方面 由于长期蒸发油的损失量大，另一方面加之大面积暴露在露天场所产生了易ran的安全隐患，一旦措施不到位，势必造成重、特大事故发生。随着***对现有资源越来越重视，回收老化油，减少损失量，在新能源没有普及的今天，更好地利用现有资源就是很重要的事，生物破乳法作为新型处理方法，从目前技术水平来看对老化油的处理效果是很好的。脱出老化油 中的水成为处理老化油的关键技术。