含油污泥填埋处理技术

填埋法是含油污泥较为简单的处理方法，往往直接填埋或固化后填埋。目前多数国内油田采用直接填埋法处理含油污泥，但这种方法占用了大量的土地，容易产生土壤、地下水等的污染问题，更重要的是没有对含油污泥进行综合利用，浪费了资源。固化后填埋可以降低对土壤、地下水等的污染，但并没有从根本上解决该方法的缺陷。目前，我国含油污泥的处理方法有很多，如焚烧，生物处理，热洗，溶剂萃取，化学破乳，固液分离，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥综合利用，然而，许多方法在实际的大规模工业应用中仍然存在一些问题，这些问题不一定是理想的。

石油化工企业油泥终出自的相关标准：

由于地质和地理条件上的差异，土壤对油类有机物的耐受程度不同，因此对于污泥中的油含量，没有统一的国际标准。

离心处理装置为该套装置的核心装置，包括卧螺离心机、换热器、螺旋输送器、中间罐、提升泵以及控制系统组成，具有自动冲洗、报警等功能，自动化程度高。流程如下：从调质污泥提升泵来的含油污泥首先经过过滤器去除残留的较大颗粒，经换热器加热，与化学药剂混合后送至两相离心机；进入两相离心机的污泥在离心力作用下实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出；燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合***严格的***标准。液相进入中间缓冲罐，由油水混合物提升泵外输。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。技术特点：热-化学破乳法很大特点就是将污油泥中的油类资源比较彻底地分离出来，由于三相分离比较彻底，下面的水、杂、泥等黏度大大降低，对于其后进入卧螺离心机的后续工作简单、经济、易行。