根据上述情况,我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分,依据***相关标准;该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵,螺杆泵排量小,运行振动大,经常造成收油管线振裂,转子泵经常损坏,上述原因造成老化油无法连续收油。并依据贵公司要求,目前共计试验两次;于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验,针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验,根据原料的综合成因,配型成功复合反应药剂及生物菌剂,在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程,经过本工艺综合系统处理后,实现了油、水、泥杂三相分离,基本达到了废弃物处理及甲方要求;鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性,灌底油处理工程,参照我公司在其他公司同类成功案例,进行综合分析,提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
老化油的产生机理
地层中的yuan油和水是分层的,yuan油和水在油层中向井底流动时,其流速很慢,一般不会产生的乳化液,当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时,随着压力的降低,溶解在油中的伴生气不断析出,气体体积不断膨胀,从而会对油、水产生破碎和搅动作用,油气水在地面集输过程中,多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动,促使乳化液生成。处理后产品拉运车(环保类型车):2台环保拉运车,三轮封闭式车厢,电机驱动,带自卸(如不需要可忽略)。
随着我矿yuan油的连续开发,灌底油处理方案,目前的综合含水已经在92%以上,根据 Ostwald乳化液转相理论,宁夏灌底油处理,含水率74%是乳化液内相的***大可能值,超过74%将导致乳状液转相。生成过氧化物,新生成的过氧化物AO2可起分解作用,生成醇、醛、酮、酸。根据这一理论,灌底油处理公司,含水率小于26%时,只可能形成W/O型,乳状液含水率在26~74%范用内,即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。
所以,从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液,加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离,分离后的yuan油含水下降至109%6左右,这时的乳化液是W/O型.
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