虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响,但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大,为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产,我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫,并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组,一个干部负责一个岗位,盯在现场协助操作工进行调节,精细操作参数,寻找比较合适的切入点,并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定,为进一步稳定生产打下了基础。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。
老化油“四单一混”流程,原污水输送流程
(1)污水输送工艺不合理。由图2可见,乳化油处理方案,尽管该联合站外输污水355mg/L,但外站接到的污水含油905mg/L,乳化油处理方法,***高时达到5000 mg/L,主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
(2)站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵,螺杆泵排量小,运行振动大,经常造成收油管线振裂,转子泵经常损坏,上述原因造成老化油无法连续收油。
(3)外站工艺造成老化油含水过高,湖北乳化油处理,影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热,老化油粘度较高管线经常凝堵,因此该管线采用掺水伴热输送,含水量达到60%以上,处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
研究了老化油机理,在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行单独处理。在生产操作过程中,某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺,即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后,自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水,乳化油处理公司,沉降时间12—20h,脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输;如果化验不合格,则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。破乳剂是一种表面活性剂,分子是由亲水的极性基团和亲油的非极性基团两部分组成,一端亲水,一端憎水。应用表明,运用该系统单独处理老化油,完全满足了设计需要的指标。
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