老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环，占据了釆出液处理设备的空间，降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大，采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大，而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫，使重组分含量提高。浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。因此，老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度，使操作过程中脱水温度升高，作用时间延长，含油浮渣处理公司，药剂使用量增加，含油浮渣处理方案，从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备，造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

新建老化油***处理装置

针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的***大可能值，超过74％将导致乳状液转相。同时，由于该系统的***性，也解决了老化油对电脱水器影响。

由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，但由于种种原因，废水中的含油量时大时小，湖南含油浮渣处理，因而，微生物处理油泥公司，排放废水中所含的污油不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，随着城市建设的发展和人民生活水平的不断提高，微生物处理油泥厂家，城镇污水量与日倶增，微生物处理油泥方法，各城镇为了保护和清洁水源，普遍建有污水处理厂，每日处理污水达数万至数百万吨。它通过菌体的细胞扩张和生物代谢产生的表面活性物质可使油水分离，是一种新型yuan油破乳剂。

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