根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。

设计工艺及设施标准

原料搅拌池2座（长：13m宽：6m高：2.5m）→提升泵（2台长杆杂物轴流泵）→综合反应箱体2个（10*8*2=160m3，含6台搅拌器）提升泵1台，另增加临时齿轮泵1台→3台，分离出的油（进入甲方污油收集池），水进所在污水处理装置处理，泥进离心脱水装置处理→泥杂成型机→烘干机→焚烧（进甲方锅炉焚烧）。卧螺离心机：将沉降罐中底部的泥，经离心机进一步分离，泥备泥杂成型机用，水进污水处理设备。

对脱水器的影响

含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压，并且形成许多小气泡以逃逸。另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。

油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋 生而难以处理的yuan油。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒， 常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥 青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经 过特殊处理才能回收利用。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。