根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）。鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。

老化油乳状液成分复杂,含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质,机械杂质细碎且不易沉淀。其中的硫化亚铁颗粒沉积在油水界面上形成排列紧密的刚性膜,阻止水珠间的聚并,导致电脱水器内油水过渡层的增厚,油水界面模概不清,并在电场作用下,导致电脱水器短路、跳闸甚至跨电场事故,不但缩短设备使用寿命,而且在电场不稳定期间生产,易造成油井或水井压裂,严重影响正常生产。废水中的油性物质通常以三种状态存在：（1）浮油，油滴的粒径大于100μm，并且易于与废水分离。

由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以***乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。乙方负责***建设新设施，并负责所有工艺设备安装调试及以后的运行与管理。